Цирконий помогает в стоматологии

Чтобы получить максимальную отдачу от наших реставраций на основе диоксида циркония, нам сначала нужно знать о материале и его производстве, затем понять, насколько важна конструкция колпачков для поддержки керамических слоев, и, наконец, мы должны подготовить поверхность диоксида циркония, чтобы сохранить его прочность и достичь удовлетворительное сцепление с фарфором.

Цирконий, материал

Цирконий сам по себе является элементом (Zr) и получается из минерала циркона. Цирконий обладает высокой устойчивостью к коррозии и нагреву и часто используется для изготовления хирургических инструментов, тиглей и печей, но главным образом в качестве огнеупорного материала. Его можно огранить на драгоценные камни для ювелирных изделий, но большая часть циркона в мире используется в ядерных реакторах.

Цирконий можно найти в деталях космических аппаратов из-за его термостойкости, а также в некоторых абразивах и наждачной бумаге, и, конечно же, теперь в стоматологии из-за его превосходной биосовместимости, превосходящей титан. Минеральную форму циркон можно найти в Бразилии, Индии, России и США, но 80% приходится на Австралию и Южную Африку.

Цирконий представляет собой форму переходного металла и обладает исключительной прочностью и химической стойкостью, что делает его идеальным для реставрации зубов. В промышленности диоксид циркония известен как «керамическая сталь», поскольку он обладает аналогичной стойкостью к разрушению.

Прочность и биосовместимость, а также прозрачность делают диоксид циркония желанным дополнением к ассортименту материалов, имеющихся в нашем распоряжении.

Производствоцирконий

Цирконию можно придать различные формы для различных целей, и в зависимости от этого использования выбираются различные сорта исходного порошка. Для стоматологической промышленности оно, конечно, должно быть медицинского уровня. Чистота, размер частиц и однородность играют важную роль в создании лучших полупрозрачных субструктур из диоксида циркония. Если чистота нарушена, включения могут появиться в областях, которые могут повлиять на долговечность.

Прозрачная стеклокерамическая коронка (слева) по сравнению с реставрацией на основе оксида циркония (справа) с более высокой непрозрачностью каркаса.

Крайне важно, чтобы настоящая лаборатория/фабрика, где прессуется порошок, представляла собой контролируемую и чистую среду, это кажется очевидным… но не все они одинаковы.

Размер частиц должен быть менее одного микрона, чтобы достичь необходимой нам прозрачности. К цирконию для стабильности будет добавлен иттрий и другие микроэлементы, поэтому для достижения наилучших результатов необходимо равномерное смешивание порошка.

Типы прессования диоксида циркония для формирования блоков или дисков для фрезерования — еще один важный процесс, который следует учитывать. Одноосное прессование, то есть давление, приложенное только в одном направлении, приводит к изменению плотности поперек блока. Это нежелательно для стабильных результатов и может привести к изменениям в прочности и усадке, что особенно нежелательно для мостовидных конструкций, так как будет нарушена посадка.

К счастью, доступен изостатически прессованный диоксид циркония, который гарантирует консистенцию, необходимую для зубных реставраций. «Изостатический» означает, что порошок принимает форму под действием равномерного давления со всех сторон. Это обеспечивает равномерную плотность по всему блоку или диску и дает нам качества, необходимые для успешной стоматологической работы: постоянную прочность и отличную, воспроизводимую краевую посадку.

Все диоксиды циркония различны, и компромиссы, связанные с использованием порошков более низкого качества, более дешевыми производственными операциями и более простыми технологиями прессования, возможно, являются рисками, на которые мы не хотели бы идти, поскольку мы создаем все больше и больше работ на основе диоксида циркония в наших лабораториях.

Итак (просто чтобы подчеркнуть эту мысль), если вам нужен более предсказуемый диоксид циркония с однородной плотностью и превосходной плотностью при обжиге, с равномерной усадкой, тогда вам придется искать материал, прессованный изостатически. В долгосрочной перспективе это сэкономит вам время, деньги и душевные страдания.