Цирконий помогает в стоматологии

Чтобы получить максимальную отдачу от наших реставраций на основе диоксида циркония, нам сначала нужно узнать о материале и его производстве, затем понять, насколько важна конструкция колпачков для поддержки керамических слоев, и, наконец, мы должны подготовить поверхность диоксида циркония, чтобы сохранить его прочность и достичь удовлетворительное сцепление с фарфором.

Цирконий , материал

Цирконий сам по себе является элементом (Zr) и получается из минерала циркона. Цирконий обладает высокой устойчивостью к коррозии и нагреву и часто используется для изготовления хирургических инструментов, тиглей и печей, но главным образом в качестве огнеупорного материала. Его можно огранить на драгоценные камни для ювелирных изделий, но большая часть циркона в мире используется в ядерных реакторах.

Цирконий можно найти в деталях космических аппаратов из-за его термостойкости, а также в некоторых абразивах и наждачной бумаге, и, конечно же, теперь в стоматологии из-за его превосходной биосовместимости, превосходящей титан. Минеральную форму циркон можно найти в Бразилии, Индии, России и США, но 80% приходится на Австралию и Южную Африку.

Цирконий представляет собой форму переходного металла и обладает исключительной прочностью и химической стойкостью, что делает его идеальным для реставрации зубов. В промышленности диоксид циркония известен как «керамическая сталь», поскольку он обладает аналогичной стойкостью к разрушению.

Прочность и биосовместимость, а также прозрачность делают диоксид циркония желанным дополнением к ассортименту материалов, имеющихся в нашем распоряжении.

Производство циркония

Цирконию можно придать различные формы для различных целей, и в зависимости от этого использования выбираются различные сорта исходного порошка. Для стоматологической промышленности это, конечно, должно быть медицинского уровня. Чистота, размер частиц и однородность играют важную роль в создании лучших полупрозрачных субструктур из диоксида циркония. Если чистота нарушена, включения могут появиться в областях, которые могут повлиять на долговечность.

Прозрачная стеклокерамическая коронка (слева) по сравнению с реставрацией на основе оксида циркония (справа) с более высокой непрозрачностью каркаса.

Жизненно важно, чтобы настоящая лаборатория/фабрика, где прессуется порошок, представляла собой контролируемую и чистую среду, это кажется очевидным… но не все они одинаковы.

Размер частиц должен быть менее одного микрона, чтобы достичь необходимой нам прозрачности. К цирконию для стабильности будет добавлен иттрий и другие микроэлементы, поэтому для достижения наилучших результатов необходимо равномерное смешивание порошка.

Типы прессования диоксида циркония для формирования блоков или дисков для фрезерования — еще один важный процесс, который следует учитывать. Одноосное прессование, то есть давление прикладывается только в одном направлении, приводит к  изменение плотности по блоку. Это нежелательно для стабильных результатов и может привести к изменениям в прочности и усадке, что особенно нежелательно для мостовидных конструкций, поскольку прилегание будет нарушено.  скомпрометирован.

К счастью, доступен изостатически прессованный диоксид циркония, который гарантирует консистенцию, необходимую для зубных реставраций. «Изостатический» означает, что порошок  сформирован  в форму с равномерным давлением со всех сторон. Это обеспечивает равномерную плотность по всему блоку или диску и дает нам качества, необходимые для успешной стоматологической работы: постоянную прочность и отличную, воспроизводимую краевую посадку.

Все диоксиды циркония различны, и компромиссы, связанные с использованием порошков более низкого качества, более дешевыми производственными операциями и более простыми технологиями прессования, возможно, являются рисками, на которые мы не хотели бы идти, поскольку мы создаем все больше и больше работ на основе диоксида циркония в наших лабораториях.

Итак (просто чтобы подчеркнуть эту мысль), если вам нужен более предсказуемый диоксид циркония с однородной плотностью и превосходной плотностью при обжиге, с равномерной усадкой, тогда вам придется искать материал, прессованный изостатически. Это сэкономит вам время, деньги и душевные страдания в долгосрочной перспективе.